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軟磁材料電磁閥鐵芯材料信息

軟磁材料科技名詞定義
中文名稱：軟磁材料 英文名稱：magnetically soft material;soft magnetic material 定義1：對于磁感應(yīng)強(qiáng)度以及磁極化強(qiáng)度具有低矯頑性的磁性材料。 應(yīng)用學(xué)科：電力（一級學(xué)科）；通論（二級學(xué)科） 定義2：矯頑力相當(dāng)小，磁導(dǎo)率相當(dāng)高的磁性材料。 應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級學(xué)科）；儀器儀表材料（二級學(xué)科）；磁性材料(儀器儀表)（三級學(xué)科） 以上內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布
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    軟磁材料軟磁材料的定義：當(dāng)磁化發(fā)生在Hc不大于1000A/m，這樣的材料稱為軟磁體。典型的軟磁材料，可以用最小的外磁場實現(xiàn)最大的磁化強(qiáng)度。

目錄

軟磁材料主要特點
軟磁材料按成分分類
常用磁性能參數(shù)
電子變壓器中的新軟磁體軟磁鐵氧體
非晶和納米晶合金
軟磁復(fù)合材料
軟磁材料主要特點
軟磁材料按成分分類
常用磁性能參數(shù)
電子變壓器中的新軟磁體 軟磁鐵氧體
非晶和納米晶合金
軟磁復(fù)合材料
展開 軟磁材料主要特點
　　軟磁材料（soft magnetic material）具有低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料。軟磁材料易于磁化，也易于退磁，廣泛用于電工設(shè)備和電子設(shè)備中。應(yīng)用最多的軟磁材料是鐵硅合金(硅鋼片)以及各種軟磁鐵氧體等 。
軟磁材料按成分分類
　?、偌冭F和低碳鋼。含碳量低于0.04%，包括電磁純鐵 、電解鐵和  軟磁材料加工廠
羰基鐵。其特點是飽和磁化強(qiáng)度高，價格低廉，加工性能好；但其電阻率低、在交變磁場下渦流損耗大，只適于靜態(tài)下使用，如制造電磁鐵芯、極靴、繼電器和揚聲器磁導(dǎo)體、磁屏蔽罩等。 　?、阼F硅系合金。含硅量 0.5% ～ 4.8%，一般制成薄板使用，俗稱硅鋼片。在純鐵中加入硅后，可消除磁性材料的磁性隨使用時間而變化的現(xiàn)象。隨著硅含量增加，熱導(dǎo)率降低，脆性增加，飽和磁化強(qiáng)度下降，但其電阻率和磁導(dǎo)率高，矯頑力和渦流損耗減小，從而可應(yīng)用到交流領(lǐng)域，制造電機(jī)、變壓器、繼電器、互感器等的鐵芯。 　?、坭F鋁系合金 。含鋁6%～16%，具有較好的軟磁性能，磁導(dǎo)率和電阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用于制造小型變壓器、磁放大器、繼電器等的鐵芯和磁頭、超聲換能器等。 　　④鐵硅鋁系合金。在二元鐵鋁合金中加入硅獲得。其硬度、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁導(dǎo)率和電阻率都較高。缺點是磁性能對成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。主要用于音頻和視頻磁頭。 　?、萱囪F系合金。鎳含量30%～90%，又稱坡莫合金，通過合金化元素配比和適當(dāng)工藝，可控制磁性能，獲得高導(dǎo)磁、恒導(dǎo)磁、矩磁等軟磁材料。其塑性高，對應(yīng)力較敏感，可用作脈沖變壓器材料、電感鐵芯和功能磁性材料。 　?、掼F鈷系合金。鈷含量27%～50%。具有較高的飽和磁化強(qiáng)度，電阻率低。適于制造極靴、電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子、小型變壓器鐵芯等。 　　⑦軟磁鐵氧體。非金屬亞鐵磁性軟磁材料。電阻率高（10-2～1010Ω·m ），飽和磁化強(qiáng)度比金屬低，價格低廉，廣泛用作電感元件和變壓器元件（見鐵氧體）。 　?、喾蔷B(tài)軟磁合金。一種無長程有序、無晶粒合金，又稱金屬玻璃，或稱非晶金屬。其磁導(dǎo)率和電阻率高，矯頑力小，對應(yīng)力不敏感，不存在由晶體結(jié)構(gòu)引起的磁晶各向異性，具有耐蝕和高強(qiáng)度等特點。此外，其居里點比晶態(tài)軟磁材料低得多，電能損耗大為降低，是一種正在開發(fā)利用的新型軟磁材料。 　?、岢⒕к洿藕辖?。20世紀(jì)80年代發(fā)現(xiàn)的一種軟磁材料。由小于50納米左右的結(jié)晶相和非晶態(tài)的晶界相組成，具有比晶態(tài)和非晶態(tài)合金更好的綜合性能，不僅磁導(dǎo)率高、矯頑力低、鐵損耗小，且飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好?，F(xiàn)主要研究的是鐵基超微晶合金。
常用磁性能參數(shù)
　　飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs：其大小取決于材料的成分，它所對應(yīng)的物理狀態(tài)是材料內(nèi)部的磁化矢量整齊排列。 　　剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br：是磁滯回線上的特征參數(shù)，H回到0時的B值。 　　矩形比：Br∕Bs 　　矯頑力Hc：是表示材料磁化難易程度的量，取決于材料的成分及缺陷（雜質(zhì)、應(yīng)力等）。 　　磁導(dǎo)率μ：是磁滯回線上任何點所對應(yīng)的B與H的比值，與器件工作狀態(tài)密切相關(guān)。 　　初始磁導(dǎo)率μi、最大磁導(dǎo)率μm、微分磁導(dǎo)率μd、振幅磁導(dǎo)率μa、有效磁導(dǎo)率μe、脈沖磁導(dǎo)率μp。 　　居里溫度Tc：鐵磁物質(zhì)的磁化強(qiáng)度隨溫度升高而下降，達(dá)到某一溫度時，自發(fā)磁化消失，轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判?，該臨界溫度為居里溫度。它確定了磁性器件工作的上限溫度。 　　損耗P：磁滯損耗Ph及渦流損耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ 降低， 　　磁滯損耗Ph的方法是降低矯頑力Hc；降低渦流損耗Pe 的方法是減薄磁性材料的厚度t 及提高材料的電阻率ρ。在自由靜止空氣中磁芯的損耗與磁芯的溫升關(guān)系為： 　　總功率耗散（mW）/表面積（cm2）
電子變壓器中的新軟磁體
軟磁鐵氧體
　　軟磁鐵氧體的特點是：飽和磁通密度低，磁導(dǎo)率低，居里溫度低，中高頻損耗低，成本低。前三個低是它的缺點，限制了它的使用范圍，現(xiàn)在正在努力改進(jìn)。后兩個低是它的優(yōu)點，有利于進(jìn)入高頻市場，現(xiàn)在正在努力擴(kuò)展。 　　以100kHz，0.2T和100℃下的損耗為例，TDK公司的PC40為410mW/cm3，PC44為300mW/cm3，PC47為 250mW/cm3。TOKIN公司的BH1為250mW/cm3，損耗不斷在下降。國內(nèi)金寧生產(chǎn)的JP4E也達(dá)到300mW/cm3。 　　不斷地提高工作頻率，是另一個努力方向。TDK公司的PC50工作頻率為500kHz至1MHz。FDK公司的7H20，TOKIN的B40也能在1MHz下工作。Philips公司的3F4，3F45，3F5工作頻率都超過1MHz。國內(nèi)金寧的JP5，天通的TP5A工作頻率都達(dá)到 500kHz至1.5MHz。東磁的DMR1.2K的工作頻率甚至超越3MHz，達(dá)到5.64MHz。 　　磁導(dǎo)率是軟磁鐵氧體的弱項。現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品一般為10000左右。國外TDK公司的H5C5，Philips公司的3E9，分別達(dá)到30000和20000。 　　采用SHS法合成MnZn鐵氧體材料的研究，值得注意。用這種方法的試驗結(jié)果表明，可以大大降低鐵氧體的制造能耗和成本。國內(nèi)已有試驗成功的報導(dǎo)。
非晶和納米晶合金
　　鐵基非晶合金在工頻和中頻領(lǐng)域，正在和硅鋼競爭。鐵基非晶合金和硅鋼相比，有以下優(yōu)缺點。 　　1)鐵基非晶合金的飽和磁通密度Bs比硅鋼低，但是，在同樣的Bm下，鐵基非晶合金的損耗比0.23mm厚的3%硅鋼小。一般人認(rèn)為損耗小的原因是鐵基非晶合金帶材厚度薄，電阻率高。這只是一個方面，更主要的原因是鐵基非晶合金是非晶態(tài)，原子排列是隨機(jī)的，不存在原子定向排列產(chǎn)生的磁晶各向異性，也不存在產(chǎn)生局部變形和成分偏移的晶粒邊界。因此，妨礙疇壁運動和磁矩轉(zhuǎn)動的能量壁壘非常小，具有前所未有的軟磁性，所以磁導(dǎo)率高，矯頑力小，損耗低。 　　2)鐵基非晶合金磁芯填充系數(shù)為0.84～0.86，與硅鋼填充系數(shù)0.90～0.95相比，同樣重量的鐵基非晶合金磁芯體積比硅鋼磁芯大。 　　3)鐵基非晶合金磁芯的工作磁通密度為1.35T～1.40T，硅鋼為1.6T～1.7T。鐵基非晶合金工頻變壓器的重量是硅鋼工頻變壓器的重量的130%左右。但是，即使重量重，對同樣容量的工頻變壓器，磁芯采用鐵基非晶合金的損耗，比采用硅鋼的要低70%～80%。 　　4)假定工頻變壓器的負(fù)載損耗(銅損)都一樣，負(fù)載率也都是50%。那么，要使硅鋼工頻變壓器的鐵損和鐵基非晶合金工頻變壓器的一樣，則硅鋼變壓器的重量是鐵基非晶合金變壓器的18　倍。因此，國內(nèi)一般人所認(rèn)同的拋開變壓器的損耗水平，籠統(tǒng)地談?wù)撹F基非晶合金工頻變壓器的重量、成本和價格，是硅鋼工頻變壓器的130%～150%，并不符合市場要求的性能價格比原則。國外提出兩種比較的方法，一種是在同樣損耗的條件下，求出兩種工頻變壓器所用的銅鐵材料重量和價格，進(jìn)行比較。另一種方法是對鐵基非晶合金工頻變壓器的損耗降低瓦數(shù)，折合成貨幣進(jìn)行補(bǔ)償。每瓦空載損耗折合成5～11美元，相當(dāng)于人民幣 42～92元。每瓦負(fù)載損耗折合成0.7～1.0美元，相當(dāng)于人民幣6～8.3元。例如一個50Hz，5kVA單相變壓器用硅鋼磁芯，報價為1700元/ 臺;空載損耗28W，按60元人民幣/W計，為1680元;負(fù)載損耗110W，按8元人民幣/W計，為880元;則，總的評估價為4260元/臺。用鐵基非晶合金磁芯，報價為2500元/臺;空載損耗6W，折合成人民幣360元;負(fù)載損耗110W，折合成人民幣880元，總的評估價為3740元/臺。如果不考慮損耗，單計算報價，5kVA鐵基非晶合金工頻變壓器為硅鋼工頻變壓器的147%。如果考慮損耗，總的評估價為89%。 　　5)現(xiàn)在測試工頻電源變壓器磁芯材料損耗，是在畸變小于2%的正弦波電壓下進(jìn)行的。而實際的工頻電網(wǎng)畸變?yōu)?%。在這種情況下，鐵基非晶合金損耗增加到106%，硅鋼損耗增加到123%。如果在高次諧波大，畸變?yōu)?5%的條件下(例如工頻整流變壓器)，鐵基非晶合金損耗增加到160%，硅鋼損耗增加到300%以上。說明鐵基非晶合金抗電源波形畸變能力比硅鋼強(qiáng)。 　　6)鐵基非晶合金的磁致伸縮系數(shù)大，是硅鋼的3～5倍。因此，鐵基非晶合金工頻變壓器的噪聲為硅鋼工頻變壓器噪聲的120%，要大3～5dB。 　　7)現(xiàn)行市場上，鐵基非晶合金帶材價格是0.23mm3%取向硅鋼的150%，是0.15mm3%取向硅鋼(經(jīng)過特殊處理)的40%左右。 　　8)鐵基非晶合金退火溫度比硅鋼低，消耗能量小，而且鐵基非晶合金磁芯一般由專門生產(chǎn)廠制造。硅鋼磁芯一般由變壓器生產(chǎn)廠制造。 　　根據(jù)以上比較，只要達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模，鐵基非晶合金在工頻范圍內(nèi)的電子變壓器中將取代部分硅鋼市場。在400Hz至10kHz中頻范圍內(nèi)，即使有新的硅鋼品種出現(xiàn)，鐵基非晶合金仍將會取代大部分0.15mm以下厚度的硅鋼市場。 　　值得注意的是，日本正在大力開發(fā)FeMB系非晶合金和納米晶合金，其Bs可達(dá)1.7～1.8T，而且損耗為現(xiàn)有FeSiB系非晶合金的50%以下，如果用于工頻電子變壓器，工作磁通密度達(dá)到1.5T以上，而損耗只有硅鋼工頻變壓器的10%～15%，將是硅鋼工頻變壓器的更有力的競爭者。日本預(yù)計在2005年就可以將FeMB系非晶合金工頻變壓器試制成功，并投入生產(chǎn)。 　　非晶納米晶合金在中高頻領(lǐng)域中，正在和軟磁鐵氧體競爭。在10kHz至50kHz電子變壓器中，鐵基納米晶合金的工作磁通密度可達(dá)0.5T，損耗P0.5/20k≤25W/kg，因而，在大功率電子變壓器中有明顯的優(yōu)勢。在50kHz至100kHz電子變壓器中，鐵基納米晶合金損耗P0.2 /100k為30～75W/kg， 　　鐵基非晶合金P0.2/100k為30W/kg，可以取代部分鐵氧體市場。 　　非晶納米晶合金經(jīng)過20多年的推廣應(yīng)用，已經(jīng)證明其具有下述優(yōu)點： 　　1)不存在時效穩(wěn)定性問題，納米晶合金在200℃以下，鈷基非晶合金在100℃以下，經(jīng)過長期使用，性能無顯著變化; 　　2)溫度穩(wěn)定性比軟磁鐵氧體好，在-55℃至150℃范圍內(nèi)，磁性能變化5%～10%，而且可逆;
軟磁復(fù)合材料
　　經(jīng)過爭論，現(xiàn)在對磁粉芯等已經(jīng)取得了一致認(rèn)識，即認(rèn)為它屬于軟磁復(fù)合材料。軟磁復(fù)合材料是將磁性微粒均勻分散在非磁性物中形成的。與傳統(tǒng)的金屬軟磁合金和鐵氧體材料相比，它有很多獨特的優(yōu)點：磁性金屬粒子分散在非導(dǎo)體物件中，可以減少高頻渦流損耗，提高應(yīng)用頻率;既可以采取熱壓法加工成粉芯，也可以利用現(xiàn)在的塑料工程技術(shù)，注塑制造成復(fù)雜形狀的磁體;具有密度小，重量輕，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品重復(fù)性和一致性好等優(yōu)點。缺點是由于磁性粒子之間被非磁性體分開，磁路隔斷，磁導(dǎo)率現(xiàn)在一般在100以內(nèi)。不過，采用納米技術(shù)和其他措施，國外已有磁導(dǎo)率超過1000的報導(dǎo)，最大可達(dá)6000。 　　軟磁復(fù)合材料的磁導(dǎo)率受到很多因素的影響，如磁性粒子的成分，粒子的形狀，尺寸，填充密度等。因此，根據(jù)工作頻率可以進(jìn)行調(diào)整。 　　磁粉芯是軟磁復(fù)合材料的典型例子?，F(xiàn)在已在20kHz至100kHz甚至1MHz的電感器中取代了部分軟磁鐵氧體。例如鐵硅鋁磁粉芯，硅含量為 8.8%，鋁為5.76%，剩余全為鐵。粒度為90～45μm，45～32μm和32～30μm。用硅樹脂作粘接劑，1%左右硬脂酸作潤滑劑，在 2t/cm2壓力下，制成13×8×5　的環(huán)形磁芯，在氫氣中用673°K，773°K，873°K退火，使磁導(dǎo)率達(dá)到100，300，600。在 100kHz下?lián)p耗低，已經(jīng)代替軟磁鐵氧體和MPP磁粉芯用于電感器中。 　　已經(jīng)有人對大功率電源的電感器用軟磁復(fù)合材料——磁粉芯進(jìn)行了開發(fā)研究。在20kHz以下，磁導(dǎo)率基本不變。在1.0T下，磁導(dǎo)率為100左右。50Hz～20kHz損耗小，可制成100kg重量以上的大型的磁芯，而且在20kHz下音頻范圍，噪聲比環(huán)形鐵氧體磁芯降低10dB?？梢栽诖蠊β孰娫粗写婀桎摵蛙洿盆F氧體。 　　有人用鈷/二氧化硅(Co/SiO2)納米復(fù)合軟磁材料制作不同于薄膜的大尺寸磁芯。鈷粒子平均尺寸為30μm，填充度40%至90%，經(jīng)過攪拌后，退火形成Co/SiO2納米復(fù)合粉，然后壓制成環(huán)形磁芯。磁導(dǎo)率在300MHz以下，都可達(dá)到16。鎳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)率為12，而且在100MHz 以后迅速下降。證明在高頻和超高頻下，軟磁復(fù)合材料也可取代部分鐵氧體市場。[1]